如今的市場正越來越趨向于使用熱流道系統，和眾多技術一樣，熱流道系統的出現是為了用較少的成本將事情做得更好、更快。冷流道系統在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時，多型腔冷流道系統會造成大量的原料浪費，這使得制模者的利潤空間嚴重受損。

原材料成本的節省是轉用熱流道系統的主要動力；另一個因素是交貨期的縮短。制模者和模具制造商們對工藝及加工技術的要求越來越精密，使得他們對于熱流道的興趣愈發濃厚。

盡管熱流道系統有著諸多顯著的優點，但是為了確保得到合適的并且是有效益的注塑成型工藝，也需要針對具體的應用情況，考慮其零件大小、美觀需求、產量、原材料和添加劑等問題。

在簡化注塑成型過程和降低零件浪費時，消除對噴射一個大型附屬冷流道的需求是很重要的。關鍵在于確保熔體在整個流道系統內保持熔融狀態，使其在到達型腔冷卻的腔壁之前不會固化。

內加熱式熱流道

內加熱式熱流道系統是[敏感詞]批投入市場的熱流道系統，它們的出現經歷了多個步驟。為了解決冷流道的各種問題而研發的[敏感詞]個方案是加熱灌嘴，從而為生產零部件創造[敏感詞]的效益。研究出來的第二種辦法是管式熱流道系統。在這項技術里，主流道被加熱，熔融的樹脂從那里流向未加熱的垂直澆道，之后通過水口流入型腔。與管式熱流道系統大約同一時期出現的另一組制模者，開始將加熱的探針放入每個垂直的澆道，通向未加熱的絕緣澆道。由于絕緣的澆道在水口冷卻，而很難保持“循環”運行，關鍵就是要保證樹脂在通過水口時保持熔融狀態。這三項技術后來被結合起來形成了“內加熱式”熱流道系統。

內加熱式熱流道系統或許比冷流道系統復雜，但它使得加工難處理的樹脂變得更為靈活，并且降低了樹脂的浪費。由于流經通道是呈環形的幾何形狀，內加熱式熱流道能夠很好地處理對剪切不是過度敏感的樹脂，非結晶材料等也能很好地適用于這項技術(除了那些對停留時間敏感的材料，例如聚碳酸酯。)

直到今天，因為外加熱式熱流道系統成本較高并且要求有一定的使用經驗，一些制模者仍堅持使用內加熱式熱流道系統，甚至是冷流道。

外加熱式熱流道

外部加熱熱流道開始時是一個鋼磚，內部裝有一個為熔融的樹脂提供的通道。固定在鋼磚外部周圍的加熱器從外加熱流道板，使其內部均勻受熱。接下來熔體被分散到加熱的流道板各處，進入加熱的噴嘴，再被送到后的水口，并流到各個型腔中。

熱流道系統的優點很明顯。設計合理的情況下，這一系統能在達到[敏感詞]的注塑成型能力的同時，有效地消除每個注射循環時材料的浪費，實現“雙贏”。浩琛熱流道作為一個十多年專業生產熱流道系統的熱流道公司，向廣大注塑產品生產企業大力推薦使用熱流道系統，因為它不僅能大量節省原材料，還能為制模者的加工過程帶來其它種種便利。

值得注意的是：要想從一個熱流道系統的入口處到每個熱嘴頭制造一個完全平滑的加熱過的痕跡是很困難的。某些熱流道系統或許可以達到這樣的效果，但總是有些時候為了防止出現拉絲或者流涎現象，樹脂需要剛好在水口處降低溫度。而且，流動速率和注射速度對樹脂加工和顏色改變都有很大的影響。熱流道系統設計與某種樹脂很適合，而與另一種樹脂不適合的情況并不少見。對加熱過的痕跡稍作定型通常就能改正這些問題。不管設計者采用哪種熱流道，都應當考慮所用的樹脂和注塑成型的零件應用。